Análisis de Riesgo de los Procesos
PSM, PHA, HAZOP, HAZID, What If, FMEA, (Softwares PHAST, PHA-Pro)
Análisis de riesgo de explosión por polvos combustibles NFPA y ATEX
Objetivo:
- Identificar los riesgos eléctricos con base en la NFPA 70E del área de energía (Seguridad Eléctrica)
- Identificar los riesgos en el Manejo de Granos y sus Polvos
- Determinar las frecuencias asociadas a las fallas.
- Evaluar los riesgos del proceso de los diferentes temas de las instalaciones objeto de estudio.
- Emitir una lista de recomendaciones para mitigar el riesgo.
- Determinar medidas para reducir riesgos identificados.
- Establecer las bases documentales para estudios de riesgo subsecuentes.
- Reactivar o mantener la dinámica de formar talleres de trabajo orientados a mantener la seguridad de los procesos.
HAZOP
- Identificación de peligros (hazards)
- Jerarquización
- Administración de los riesgos actuales y potenciales, mediante recomendación de los medios y medidas de mitigación
- Entrevista con el equipo de trabajo de planta
- Análisis de consecuencias
HAZID
- Revisión de la ingeniería
- Revisión de Peligros asociados con amoníaco.
- Revisión de la Tecnología del Proceso
- Revisión de aspectos técnicos relacionados con la seguridad de los equipos en el proceso de amoniaco.
- Revisión de los sistemas de control y protección
- Revisión de la ingeniería de lógicos de control y protección, paro seguro.
- Revisión integral de DTI e Isométricos.
Riesgo de explosión en el Manejo de Granos y sus Polvos
- Recopilación de información técnica, operativa, de proceso
- Entrevista con el equipo de trabajo de planta
- Identificación de peligros (hazards)
- Análisis de los mecanismos de fuego y explosión
- Evaluación de los riesgos actuales y potenciales para la recomendación de los medios y medidas de mitigación: control de polvo, control de la ignición, control del daño por explosión.
AMEF (Análisis de Modo y Efecto de Falla)
- Determinación de componentes de análisis
- Sistema de puntuación y priorización
- Identificación de las causas por las cuales el componente deja de hacer la función y definición de cómo se va a presentar la falla, su efecto.
- Severidad en que presentaría la falla de acuerdo con la revisión documental y física de los equipos.
- Permite identificar fallas en procesos y sistemas, así como evaluar y clasificar sus efectos, causas y elementos de identificación, para de esta forma, evitar su ocurrencia y tener un método documentado de prevención.
- Se enfoca en hallar los riesgos
- Los Modos de Falla pueden derivar de diseño
- Evalúa cada paso del proceso
HAZOP
El estudio de riesgo y operabilidad, que evalúa las posibles desviaciones de los valores esperados de cada variable del proceso en cada paso o punto físico (nodos) para evaluar los peligros potenciales.
ALCANCE
- Diagramas de proceso y DTI’s (Diagramas de Tuberías e Instrumentación)
- División de nodos
- Palabras clave para parámetros de operación
- Descripción y determinación de cada concepto de las hojas de trabajo
- Análisis del personal, la instalación y la producción, el medio ambiente, la comunidad y la imagen.
- Estimación de “Probabilidad de Ocurrencia”
- Estimación de “Consecuencias”
¿Qué pasa si?
Un método para evaluar escenarios mediante la predicción de posibles fallas y situaciones peligrosas, indicando las posibles consecuencias del peor escenario, seguido de una evaluación de riesgo, considerando las medidas de seguridad vigentes.
ALCANCE
Los ejercicios de tormenta de ideas What-If se complementan con listas de verificación que describen los peligros comunes del proceso (por ejemplo, Factores humanos, Ubicación de instalaciones, Eventos externos).
- Determinación de nodos
- Método por parámetros de operación: What if-Hazop
- Método por revisión de listas de preguntas: What if-Lista de verificación
- Método a partir de “Lluvia de ideas”
- Estimación de “Probabilidad de Ocurrencia”
- Estimación de “Consecuencias”
